CNC機床數據采集轉換一般由機床基礎件、傳動系統(tǒng)、輔助功能系統(tǒng)和裝置、特殊功能裝置，以及數控系統(tǒng)組成。在數控機床的機械結構中，有許多電氣驅動代替了傳統(tǒng)機床機械傳動結構，使得其結構相對簡單。但是因為數控機床的高精度和高自動化要求，對機械部件的維護卻顯得更為重要。例如對于數控機床主軸部件來說，它必須滿足出高精度、高剛度、小振動、小熱變形等要求，以獲得最佳的加工質量。對于數控機床的進給傳動系統(tǒng)的重要傳動部件滾珠絲杠螺母副，同樣要保證它工作過程中平穩(wěn)、高精度等。因此對數控機床本體的狀態(tài)監(jiān)控與數據采集顯然十分重要。

　　CNC機床數據采集轉換通結合工業(yè)生產管理工具進行實時通訊：

　　1.設備管理：設備監(jiān)控、生產監(jiān)控、效率監(jiān)控、數據錄入、參數監(jiān)控、異常報警、實時曲線、設備定位；

　　2.故障報警：報警提醒、短信報警、微信報警；

　　3.刀具管理：刀具壽命監(jiān)控、刀具更換提醒、刀具質量評估；

　　4.歷史數據：數據儲存與查詢、數據歷史曲線與excel導出；

　　5.維保管理：設備臺賬、設備維保記錄、維保計劃、維保提醒；

　　6.能耗管理：能耗監(jiān)控、分項計量、生產能耗、單品能耗、班次能耗、待機能耗、能耗統(tǒng)計分析；

　　7.任務管理：計劃管理、工單管理、預計完成時間、生產節(jié)拍；

　　8.品質管理：工藝管控、不良品、工藝參數修改報警、實時數據監(jiān)控超限不良品預標記；

　　9.報表管理：生產、品質、能耗、報警報表；

　　10.角色分發(fā)：管理者、車間主任、調機員、操作員、品質、計劃、維保維修、銷售，根據不同角色的需求，呈現不同數據內容。

　　CNC機床數據采集轉換硬件：

　　1.無需授權協(xié)議即插即用；

　　2.兼容99%的機床設備；

　　3.支持邊緣計算，采集數據更加準確、并可挖掘更多可用數據價值；

　　4.支持程序下發(fā)；

　　5.支持數據分頻傳輸，數據高效應用，減輕服務器后臺數據處理負荷；

　　6.兼容性好，可接入周邊其他設備，包括空壓機、壓鑄機、切割機等。